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品質管理

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ワークショップ環境

クリーンルームは100,000レベルのGMP基準に従って設計および構築されています。設計では、空気量、外気の浄化、正負の差圧、空気交換頻度、作業場照明、その他の GMP 設計仕様が十分に考慮されています。

プロセス設計
排出削減
ワークショップ環境

工場設計は食品安全規制に厳密に従っており、紙カップや紙ストローの各生産工程に必要な人の流れ、物流、設備、現場保管を考慮し、U字型の工場レイアウトとなっています。

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ワークショップ環境

工場の設計では、廃水、排気ガス、騒音公害、防火、セキュリティに関する厳しい要件が実装されています。さらに、太陽エネルギーの使用量を最大化するために、全戸の太陽光発電システムが組み込まれています。

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品質管理体制

原材料から完成品に至るまで、あらゆる段階が記録され、追跡可能です。
当社は、原材料→生産プロセス→最終製品の発送をカバーする包括的な品質管理システムを確立し、国内および国際の食品グレード基準に厳密に従って、製品のすべてのバッチが安全で、適格で、安定していることを保証します。

  • 完全な品質管理システム

    入出荷品、原材料の使用状況、生産プロセス、テストに関する確立された記録。

  • サンプリングシステム

    すべての製品バッチにはサンプル保存システムがあり、2 年間アーカイブされます。ビデオ監視記録は自動的に 6 か月間保存されます。

  • 振り返りトレーニング

    毎年トレーサビリティ訓練が実施され、マテリアルバランスが 2 時間以内に検証され、偏差が 5% 未満であることが保証されます。

試験システム
製品は出荷前に体系的なテスト手順を経て、実際のシナリオでの安全性を確保します
Paper Cup Testing
臭気群評価：空カップテスト、熱水テスト、インク揮発テスト。 液体性能試験：漏れ試験、温水/冷水試験、コーヒー油水試験。 蓋の性能試験（14項目）：回転、振動、落下、蓋の持ち上げ、静的シール、歩行シミュレーションなど。 シール膜の圧力テスト、カップリムの剛性、厚さ、重量、高温/低温耐性。
Straw Testing
剛性試験、浸水試験、引裂き試験、臭気試験。 破損、部品の欠落、位置ずれ、長さの異常などを検出する自動外観検査システム。
Printing and Pattern Testing
色差、印刷ズレ、退色。パターンの完全性、インクの耐久性、印刷ドットの精度管理。

  • 食品グレード管理 HACCPシステム

    私たちはイノベーションに注力するだけでなく、技術成果を量産製品に変換するシステム能力も備えています。
    HACCP システムでは、紙カップ製品の製造を 43 の標準化されたプロセス ステップに分割し、次のように設定します。

    1 CCP (重要管理点)

    4 OPRP (運用前提条件プログラム) の重要な運用制御ポイント これにより、衛生と安全性の観点から、主要な食品接触プロセスが制御可能、予測可能、調整可能となることが保証されます。

  • 品質検査チーム

    当社の品質検査官は平均 10 年の業界経験を持ち、プロセス全体を通じて厳格な姿勢を維持します。
    品質管理チームは研究開発チームや生産チームと緊密に連携し、設計段階からリスク評価に取り組んでいます。

    プロセス文書とテスト基準に厳密に従い、運用の一貫性を確保します。

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • こだわり

    私たちは、品質問題については返品と交換を提供し、販売後の懸念に積極的に対応することを厳粛に約束します。

    製品の品質問題については、保証期間内の返品および交換をサポートします。

    出荷前にすべての製品バッチを 100% 検査します。

    製品に対応する外部テストレポートを提供します。

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.